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清洁度检测自动清洗萃取设备以下简称设备 1、设备功能特点 本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测流程，提升检测效率。 本设备采用专用触屏控制系统配合控制软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。 2、设备使用范围 本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗、超声波清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。 3、清洁度分析操作流程 取出待过滤检测滤膜（默认采用5μm滤膜，客户可指定相应规格精度滤膜）放置在烘箱内设置温度80摄氏度，烘干时间为一般为30分钟； 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟； 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1； 称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处； 待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量； 参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜； 取出过滤膜放置在烘箱内80度 烘干30分钟； 把烘干后过滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟； 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2 此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1； 滤膜称重好后再放置在清洁度检测分析系统分析滤膜上面颗粒情况； 4、本设备相关技术参数  4.1技术参数
4.2主要功能简介 1）、压力喷射清洗 压力喷射清洗是利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。 1.1）超声清洗区 配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具超强清洗和精细功能，交替使用清洗更彻底；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。 2）、在线过滤制样 清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。 3）、设备自洁 设备在检测零件清洁度前，需要先进行系统空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备空白值指标满足ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/10um。 4）、循环精滤清洗剂 设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。 5）、添加清洗剂/更换清洗剂 设备内部一次装载容量30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。 6）、清洗参数调整 参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。 7）、辅助照明 工业级防水防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。 8）、清洗液体循环过滤功能区 设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，第一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。 9）、三级自动过滤萃取装置 一键式自动装取滤膜，采用三层自动过滤萃取装置,可同时放置三级不同孔径的滤膜，以便分级收集不同大小的杂质，让其杂质尽可能不会因杂质数量多而产生杂质堆积，使其更均匀的分布在各滤膜上，以便于更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作。 5、软件操作界面: 采用德国西门子全彩触摸屏搭载自主研发的专用控制软件，操作界面简洁直观，方便快捷，可快速根据清洗要求，对各种清洗参数进行设置调整，一键式操作，各参数均在同一界面下实时显示。对各参数调整具有权限保护，可进行多参数，多程序保存，针对不同产品可以快速调用相应程序。 1、操作室及控制系统  自动升降门 控制系统 6.清洗室内部实拍 ●内部镜面抛光  三、制样配套设备 高精度万分之一分析天平（可选配更高精度） 该精密分析天平是一款功能强大性能卓越的精密天平，对传统天平传感器技术的特性进行深层面的探索和优化。运用了时间温度变化来控制内部校正和相应的软件编程对新一代单体传感技术实现突破。该传感技术特点是称重响应性快，耐久性强，一致性强，一致性均衡，灵敏性与稳定性相互兼容。 1、技术参数 n 最大称量（g）：30/110 n 精度（mg）：0.1mg n 重复性（mg）:±0.1 n 线性（mg）：±0.2 n 秤盘尺寸（mm）：Φ90 2、性能： 新一代超级单体传感器，可有效消除静电影响的具有防静电涂层技术的新型称量底板和整个防风罩系统，以及可补偿环境温度的智能调温的防风罩背板等各种新技术，确保新型半微量天平先进的性能，以及在半微量领域内具有不可超越的重复性和线性。 3、易于清洁的设计： 可完全拆卸的防风罩和称重室底座：防风罩和称重室的所有部件均可被快速方便地拆卸，这有助于确保获得大程度的清洁效果。称重时，如果您不小心将任何液体或颗粒物洒溅出来，对于这五款新型天平而言均不会有问题。它们的称重室底座，具有革命性的新型边缘设计，可将其从称重室内完全取出来并进行快速擦拭清洁。 2：高精密过滤膜 可根据要求配备相应孔径，材质，及大小专用微孔滤膜，标配滤膜直径47mm 3、台式电热干燥箱 内胆采用优质钢板或镜面不锈钢氩弧焊制而成，箱体外壳采用优质钢板，双层钢化玻璃。造型美观，新颖。 具有超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，微电脑温度控制系统，控温精确可靠。 热风循环系统由能在高温下连续运转风机和合理风道组成，工作室内温度均匀。
四 、交货周期 默认交货期为合同签订定金收到起20个工作日 五、注意事项 1.注天平及干燥箱为清洗萃取设备配套器材我司不单卖。如需更高配置需补相应差价。 2.订购我司清洁度检测分析系统及清洗萃取设备我司会随仪器附送过滤膜2盒，D60清洗液25L。干燥皿，镊子等相关配套器材。具体与贵司协议为准。 感谢您的查阅，祝您以及家人身体健康，工作顺利！ 交货及验收： 交货期： 设备交货期20个工作日； 2：设备验收： 1、相关资料及附件点检： 双方对照装箱单检查设备、附件、文件的数量和规格是否一致、全新，是否完整无损，与技术要求相符。 2、设备性能检验： 设备甲方现场安装调试完成后，检查设备各项技术指标达到合同/技术协议要求，设备的安装、调试、验收符合国家相关规定及标准。 3、验收项目及方法： a)验收内容：各台设备外观、材质、技术标准等相关文件； b)验收前设备连续空运转1 小时无故障，然后按供方出厂标准对设备进行静态验收； c)设备外观检查：看设备实物布局是否合理，外观是否美观，设备管线连接是否紧固； d)设备无“三漏（漏电、漏水、漏气）现象”检查； e)检查设备与技术文件的一致性：设备有完整的说明书，电子版或纸版，合格证，等。 f)检查设备的控制面板显示功能：控制面板显示需有相应功能控制键，需有紧急停止按钮及报警灯。 g)检查设备安全性：设备需进行良好接地，工作面有必要的保护装置，不得有明显的飞边毛刺，以防伤人。 h)设备调试完成后如无异常即视为验收合格，双方汇签验收报告； i)设备正常运行时需稳定安静，控制其噪声，检测标准是在距离噪声源1m 位置检查设备噪声≤75dbA； j)最终的需方人员培训：设备安装调试完成后，供方培训需方操作人员1-3天，培训时1-3天，直到需方人员熟练操作设备为止。 k)备品备件的检查：说明书、合格证、保修卡资料检查。 4、验收精度标准 1）清洗萃取设备性能验收： a) 按供需双方签订的技术协议书，需供双方签字确认的图纸及资料； b)清洗机调试合格后连续检测10 件产品，设备工作正常, 达到技术要求各项条款； C:其它非常定制设备按设备说明书中技术参数进行验收； 2）验收精度标准 a)设备自身清洁值(空白值)：10μm孔径滤膜颗粒残留为0.3mg以内。颗粒尺寸≤100um。 (责任编辑：君达仪器) |
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